Kaablialuse konsoolide tugi

Küsi pakkumist
Kaablialuse konsoolide tugi
Üksikasjad
Kaablirenni konsoolklamber on oluline paigalduskomponent, mida kasutatakse kaablirennide horisontaalseks pikendamiseks ja toetamiseks sammastel või seintel. Selle põhiomaduste hulka kuuluvad kompaktne struktuur, suur koormus{1}}kandevõime ja paindlik paigaldus.
Toodete liigitus
Elektriliitmikud
Share to
Kirjeldus

Kaablisalve konsoolklambrid on tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest, mis on valmistatud stantsimise või keevitamise teel ning pinda on korrosioonikindluse tagamiseks-töödeldud kuumtsinkimise või pulbervärvimisega. Disain sisaldab vertikaalset kinnitusplaati, horisontaalset konsooltala ja kaablirenni kinnitusavasid. Seda saab poltidega kinnitada otse teraskonstruktsioonide või betoonvundamentide külge.

 

 

Nurga terase spetsifikatsioonid

 

 

Levinud küljelaiused

20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm jne.

Paksuse vahemik

3 mm ~ 5 mm (üldisteks rakendusteks) või paksem (nt 5 mm ~ 20 mm)

 

 

Tugistruktuur

 

 

Riiuli pikkus

0,35 m või võrdne kaablikraavides, 0,5 m või võrdne tunnelites

Kihtide vahekaugus

Suurem või võrdne 200 mm kõrge-pingekaablite puhul, suurem või võrdne 150 mm madalpinge-kaablite korral, suurem või võrdne 150 mm juhtkaablite puhul.

 

 

Toote funktsioon

 

 

 
 

Kõrge tugevus ja hea stabiilsus

Kaablialuse konsooltoel on kõrge mehaaniline tugevus, mis talub olulisi koormusi ja külgmisi tõmbejõude. Neid kasutatakse laialdaselt suuremahulistes-energeetikaprojektides, kaitstes tõhusalt kaableid.

 
 
 

Lihtne tootmine ja madalad kulud

Kaablisalve konsooltugesid on suhteliselt lihtne valmistada, kasutades kergesti kättesaadavaid materjale madala hinnaga. Need sobivad üldiste kaablite paigaldamise stsenaariumide jaoks, näiteks kaablirenni toestamiseks tavalistes hoonetes.

 
 
 

Paindlik disain

Klambril on mitme auguga reguleerimisstruktuur

 

 

 

 

Tootmise üksikasjad

 

1

Materjali ettevalmistamine ja lõikamine:

Valige toru suuruse ja kaalu põhjal sobivad nurga terasmaterjalid. Enne lõikamist veenduge, et teras on sirge ja kasutage hammastega saagi, mille viga ei ületa 5 mm. Lõige peaks olema sile ja-vaba. Sama eesmärgi või keskmisega torud peaksid materjalide säästmiseks jagama võimalikult palju tugesid.

2

Keevitamine ja mehaaniline töötlemine:

Enne keevitamist pange kokku mall, et tagada sammaste ja võre täpne positsioneerimine. Keevitamise ajal teostage deformatsiooni vältimiseks esmalt punktkeevitus, seejärel täiskeevitus. Keevisõmblused peavad olema täis, ilma keevisõmblusteta või poorsuseta. Pärast keevitamist eemaldage räbu ja lihvige räbu.

3

Puurimine ja korrosioonikaitse:

Avad tugede jaoks tuleb töödelda; elektri- või gaaskeevitus on keelatud. Aukude mõõtmed peavad vastama torule. Korrosioonikaitse hõlmab rooste eemaldamist (metalli värvi paljastamine), roostevastase krundi ja pealisvärvi pealekandmist. Värvi kogupaksus peaks ulatuma 0,1 mm-ni, iga kihi vahele peab jääma 8 tundi.

4

Paigaldamine ja kinnitamine:

Enne paigaldamist pange paika positsioneerimisjooned. Tugide vahekaugus peaks olema ühtlane ja esteetiliselt meeldiv. Kinnitage kindlalt laienduspoltidega. Vertikaalsete torude puhul tuleb käänakutesse paigaldada vertikaaltoed ja vältida otsest keevitamist; tuleb lisada kaitseplaadid.

5

Kvaliteedikontroll:

Kontrollige, kas tugimaterjalide spetsifikatsioonid ühtivad, kas keevisõmblused on täis, kas avad on standarditud, kas korrosioonivastane -kiht on ühtlane ja kas paigaldus on turvaline.

ScreenShot2026-01-29121541230
ScreenShot2026-01-29140850120
20260129121439

 

 

Meie eelised

Tööstusahela täieliku integreerimise eelised

Hõlmades kogu ahela teadus- ja arendustegevusest kuni tootmise, müügi ja müügijärgse{0}teeninduseni, võimendades Yongniani kinnitusdetailide tööstuse klastrit (mis moodustab 15% riiklikust toodangust), saavutame 72-tunnise kiire reageerimisaja ja klientide rahulolu 98,6%.

Arukas tootmissüsteem

Varustatud ERP+MES juhtimissüsteemiga saavutavad võtmeprotsessid 85% automatiseerituse ja toote defektimäär on kontrollitud 0,12%. Meil on ISO9001:2015 sertifikaat.

Kohandatud uurimis- ja arendustegevuse võimalused

Meie 8-liikmeline tehniline meeskond töötab aastas välja keskmiselt 12 uut toodet, tuvastades täpselt klientide vajadused ja pakkudes üksikasjalikku teavet erinevate kinnitusdetailide kohta vastavalt kliendi nõudmistele. Toetame mittestandardsete osade 48-tunnist joonistamist ja meie erimaterjalist tooted pakuvad 40% paremat korrosioonikindlust (kolmanda osapoole testimisaruanne).

 

 

KKK

 

K: Kuidas valida kaablialuse konsooltugesid?

V: Kaabliklambrite tsingitud kihi paksus mõjutab otseselt nende korrosioonikindlust ja kasutusiga. Tavaliste valikustandardite kohaselt ei tohi kaabliklambrite kuumtsingitud-kihi paksus olla väiksem kui 65 μm. Kui tsingitud kiht on ebapiisav, võib kronstein roostetada, eriti välistingimustes või niiskes keskkonnas, mis lühendab oluliselt selle kasutusiga. Väga söövitava keskkonna jaoks (näiteks keemiatööstuse alad ja rannikualad) on soovitatav valida paksema tsingikihiga tooted; mõne stsenaariumi korral võib tsingikiht kaitse tugevdamiseks ulatuda 30–50 μm-ni.

K: Kas konsoolklambrit on lihtne paigaldada ja reguleerida?

V: Konstruktsioonidisain sisaldab reguleerimisruumi, mis võimaldab paigalduse ajal asendit peenhäälestada, et joondada ja kinnitada.

K: Kas kohandatud suurused on saadaval?

V. Eritellimustootmine on saadaval pikkuse,{0}}ristlõike mõõtmete ja ühendusava nõuete alusel.

 

 

Kuum tags: kaablialuse konsoolide tugi, Hiina kaablialuse konsooli tugi tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist